תרכובת סיליקון להכנת תבניות: מפרט

2024 מְחַבֵּר: Sierra Becker | [email protected]. שונה לאחרונה: 2024-02-26 05:01

תרכובת סיליקון היא חומר אידיאלי להכנת תבניות למאובנים, זריקות חיים וחפצים קשים אחרים. בתור לטקס נוזלי, הוא נותן צורה קלילה, גמישה, בנאמנות גבוהה. יש לו גם יתרון נוסף של חיים ארוכים יותר ועמידות בפני כימיקלים ופירוק. זהו החומר המומלץ להכנת תבניות עמידות מדגימות חשובות. ניתן לייצר תבניות סיליקון גבס בפחות זמן מאשר תבנית לטקס אם משתמשים בזרזים "מהירים". החיסרון היחיד הוא שהוא יקר יותר מלטקס ואינו גמיש, מה שגורם לשבירה ולנזק.

הרכב של חומר סיליקון

חומר זה מורכב ממשחת סיליקון כבסיס ומזרז פלטינה שמאיץ אשפרה.

בעת יצירת תבניות, נעשה שימוש בתרכובת סיליקון בצבעים שקופים, אדום, צהוב, לבן ועוד. למקשה עשויה להיות גם פלטה שונה או להיות חסרת צבע.

לאחר ערבוב שני הרכיבים בטמפרטורת החדר, מסת הסיליקון הופכת למוצקה ומקבלת מראה גומי. זמן הריפוי האופייני לרוב הוא בין 18-24 שעות, אך ניתן להפחית במידה ניכרת את זמן הריפוי על ידי שימוש בזרזים הפועלים במהירות.

סוגי תרכובות סיליקון

תרכובות הגומי הנפוצות ביותר המשמשות לייצור תבניות הן RTV, RTV-2 ו-HTV. בניגוד לגומיות RTV (גיפור בטמפרטורת החדר), סיליקון HTV דורש טמפרטורות העולה על 100 מעלות צלזיוס כדי להתרפא.

בין מי שמייצרים תרכובת סיליקון, כולם מנסים לייצר מגוון של סיליקונים וזרזים עם צמיגות, צבעים ופונקציות אחרות.

ישנן שתי סוגים עיקריים של סיליקוני RTV

1. סיליקונים מזורזים בפח.

2. סיליקונים על זרזי פלטינה.

לכל אחד מהם יש את היתרונות והחסרונות שלו. סיליקונים מזורזים בפח הם בדרך כלל זולים יותר וקלים יותר לשימוש. יש להם צמיגות נמוכה עד בינונית, כך שהם זורמים היטב סביב המוצר. לעומת זאת, פלטינה מדוכאת על ידי תרכובות טבעיות רבות, בפרט גופרית, בדיל, אמינים, מוצרי פוליאסטר טריים, אפוקסי או גומי urethane. גם לאחר ציפוי המוצר בלכה אקרילית, תרכובת הסיליקון לתבניות עלפלטינה לא תתקשה בנוכחות אינטראקציה עם משטחים המכילים גופרית ופח. זה הופך אותם לבלתי מתאימים לחפצים טבעיים רבים. עם זאת, לאחר ריפוי, יש להם את העמידות הכימית, המיקרוביולוגית והחום הגבוהה ביותר ובדרך כלל נשארים גמישים במשך שנים רבות. לעומת זאת, סיליקונים מזורזים בדיל נוטים להיות שבירים לאחר מספר שנים של שימוש ולהתחיל להתפצל או להיקרע. מסיבות אלו, סיליקונים מקבוצת הפח משמשים לעתים קרובות לעבודות יציקה בנפח נמוך. ופלטינה משמשת לעבודה חשובה, במיוחד בהיקפים גדולים.

חיי מדף

ניתן להשתמש בהצלחה בסיליקונים רבים עד 5 שנים מתאריך הרכישה אם מאוחסנים כראוי במיכלים אטומים במקום יבש וקריר. עם זאת, זרזים מאבדים את האפקטיביות שלהם די מהר, גם אם הם מאוחסנים כראוי עדיף להשתמש בהם תוך שנה.

היכן להגיש בקשה

תרכובת הסיליקון RTV-2 משמשת להכנת עותקים של פסלונים שונים. כמו גם מוצרי אמנות העשויים מפוליאסטר, שרפי אפוקסי, שעווה, גבס, נרות, צעצועים וסבונים וכו'.

תרכובת סיליקון Pentelast היא באיכות מזון ובטוחה. היתרון של חומר זה הוא שהוא גמיש ביותר ואינו פוגע במוצר בהסרה, ניתן לעשות שימוש חוזר בתבניות גומי כאלו. בהתחשב בכך שמדובר בסיליקון בדרגת מזון על זרז פלטינה, ניתן להשתמש בו לייצורתבניות סיליקון לגבס, תבניות לעוגות וקאפקייקס, מאפים ושאר ממתקים.

הוראות בטיחות

תרכובת סיליקון היא מוצר בטוח יחסית וחסר ריח בשימוש נכון, אולם זרזים ומעבים עלולים להיות רעילים לעיניים ולעור, ולכן יש להגן על חלקים אלו בגוף.

נוהל ליצירת תבניות

• משטח הדוגמה המועתקת מנוקה ומוסר שומנים. במידת הצורך, השתמש בחומר סיכה שעווה, תמיסת סבון או ג'לי נפט.
• החומר מעורבב היטב מכיוון שעלול להיווצר משקעים במהלך האחסון.
• מכינים מראש מכולה, בה מונח הבסיס להתרשמות. מיכל כזה יכול להיות כוס פלסטיק, בקבוק או קופסה. צריך להיות לו תחתית ישרה יחסית ודפנות ללא חריצים או חורים.
• במיכל נקי, הבסיס עם המקשה מדולל עד שנוצרת מסה הומוגנית.

• כדי להעריך את כמות הסיליקון הדרושה, צריך לחשב את נפח היציקה כך שהמוצר מכוסה לחלוטין. אפשרות נוספת - אתה יכול פשוט לכסות את פני המוצר יחד עם חורים ושקעים, לאחר התקשות יוצקים חלק נוסף של סיליקון, במקרה זה סיליקון וכסף נחסכים. על מנת לצפות את המדגם בצורה אחידה, רצוי לצקת או למרוח את הסיליקון בשתי מנות או יותר. האצווה השנייה מוחלת על גבי המוקשה הראשונה, אך עדיין דביקה. פחיתהשתמש גם בגזה או בחומרי חיזוק אחרים שיוטמעו בין השכבות, מה שמאפשר לך ליצור צורה עמידה יותר.

• זרזים מעורבבים בפרופורציות בהתאם לסוג הסיליקון. חלקם משתמשים ביחס בסיס לזרז של 50:50. אפשר לערבב בצורה מכנית או ידנית עם כף או מקל. אתה לא יכול להיות מעורב בתהליך זה במשך זמן רב לא יותר מ 2 דקות, שכן תהליך ארוך יוצר הרבה בועות אוויר בתערובת. כדי לדעת אם מתקבלת עקביות הומוגנית, עדיף לקחת מקשה צבעוני.
• לאחר הערבוב יוצקים את המסה במהירות האפשרית. החומר מתרפא למצב גומי תוך 24 שעות. בטמפרטורות מתחת ל-23 מעלות צלזיוס, זמן האיפור יהיה ארוך יותר.

דברים שכדאי לקחת בחשבון

ניתן לצמצם את בועות האוויר ללא כלום על ידי ערבוב תחילה של חלק קטן מהתערובות ושימוש במברשת כדי לכסות בה את המדגם. בדרך זו מושגת לא רק ביטול הבועות, אלא גם בהירות קווי המתאר של הטופס. לאחר מריחת שכבה דקה משאירים את המוצר לבד בטמפרטורת החדר עד שהתערובת נקייה מאוויר ומתחילה להתקשות. לאחר מכן מערבבים את החלקים הנותרים של המקשה עם הבסיס ומושמים בשכבות על המוצרים עד לקבלת הצורה המוגמרת. במעבדה תהליך זה קל יותר, שכן הוא נעשה באמצעות מכונות המנערות את התבנית ומשחררות את האוויר. בתנאים תת קרקעיים, אתה יכול לנער על ידי הקשה על פני השטח בעצמך.

אם לדוגמא אין טבעיגבולות כדי למנוע מהסיליקון לזרום במהלך המזיגה, יהיה צורך לבנות קיר תמך סביב הדגימה. זה יכול להיעשות עם כל חומר אינרטי כמו לוחות עץ, קרטון, קרטון וכו'. ניתן לתקן ולאטום את הקירות בנייר דבק כך שהסיליקון לא יחלחל מבעד לסדקים.

שימו לב! סוגים מסוימים של סיליקון עלולים לשנות מעט סוגים מסוימים של סלע שנוצקים. לפני העבודה, מומלץ לבדוק ולהתנסות עם מדגם לא חיוני לפני השימוש בהם על פריטים יקרי ערך.